安装膜包，连接管路，将进料管放入纯化水中，将回流管及透过管放入废液罐中。

启动蠕动泵，待回流管充满液体，调节回流阀使整个系统具有适当的跨膜压。测量回流管及透过管流出液体的PH值，直至回流液和透过液呈中性为止。

关闭蠕动泵，将进料管、回流管及透过管均放入纯化水中，启动蠕动泵，待回流管充满液体，调节回流阀使整个系统具有适当的跨膜压，充分润湿15min。关闭蠕动泵，完全打开回流阀。

将进料管从纯化水中取出，将回流管及透过管放入废液罐中，启动蠕动泵，排空进料管及回流管里的液体。

完全关闭回流阀，并将透过管放入水中。启动蠕动泵，泵入空气，直至TMP=0.65bar，关闭蠕动泵，保持10min。

10min后，观察透过管口是否有气泡冒出。若无气泡，膜包完整性合格；若有气泡，用一个流量计或倒置的盛满水的量筒测量透过管口的空气扩散流值，根据参考的空气扩散流值，判断膜包完整性是否合格。由于不同厂家的膜包空气扩散流值存在差异，因此，完整性是否合格的判断标准应以对应厂家提供的产品说明书为准。

完全打开回流阀，将空气排出。

在完整性测试之前，需要保证膜包被水完全润湿。可以用水先对膜包进行循环润湿5-10分钟。润湿效果不佳会影响完整性测试的结果。超滤膜包的孔径比较小，泡点值非常高，所以多采用扩散流的方法进行完整性测试。

A，垫片、膜包、夹具的圆孔一定要对齐，并用扭力扳手按照扭矩进行紧固。

B，对于0.5、1.3、2.5平米规格膜包，建议使用厚的垫片，提高密封性。

C，垫片要定期更换，长期使用会导致垫片失去弹性影响密封效果，导致检测完整性失败。

D，排查三通、压力表、卡箍处是否有气体泄露，确保密封性导致保压失败影响检测结果。

料液或者清洁剂、保存剂有残留可能会导致水无法完全润湿膜包。建议重新清洗膜包以及加强水的冲洗，延长清洗时间和提高清洗温度能较好做到清洁效果。

排查上述因素后，可能为膜包本身存在完整性不合格情况：

A，运输过程中低落撞击导致膜包损坏。

B，系统中存在硬的颗粒，如新系统里的铁屑或料液里硬的异物都会划伤膜包。

C，安装时力度过大，破坏膜结构。

D，清洁剂或保存液不当。

E，膜包堵塞、残留严重、无法清洗干净后，长期累计的影响破坏了膜包的完整性。

膜包完整性不合格，建议更换新膜包。